隨著新一代信息技術與制造業(yè)深度融合創(chuàng)新,智能化改造與數(shù)字化轉型對企業(yè)來說已經不是一道選擇題,而是必答題。近年來,成都大力發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網,將建設智能工廠和數(shù)字化車間作為加快制造業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉型的有力抓手。
近日,成都市發(fā)布了《成都市加快推進制造業(yè)智能化改造數(shù)字化轉型三年行動計劃(2024至2026年)》《成都市中小企業(yè)數(shù)字化轉型城市試點實施方案》《成都市人工智能產業(yè)高質量發(fā)展三年行動計劃(2024至2026年)》和相關專項政策、實施細則等,全力構建從頂層設計到政策惠企的系統(tǒng)工作體系。
一個個智能工廠、數(shù)字車間,以層出不窮的新場景、新方案和新模式,推動成都制造業(yè)數(shù)字化轉型,提高質效、延伸產鏈、優(yōu)化管理,實現(xiàn)提質降本增效。
探索智能制造 降本增效初顯成效
人工智能的蓬勃發(fā)展和加速迭代,已經在研發(fā)設計、生產制造等領域嶄露頭角,成為新型工業(yè)化的重要推動力。“智改數(shù)轉”給成都企業(yè)帶來了什么改變?
汽車行業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè),也是成都較早進行“智改數(shù)轉”的行業(yè)之一。四川領克汽車制造有限公司順利通過智能制造能力成熟度國家標準評估,獲得了CMMM四級標準符合性證書。這是川渝地區(qū)整車行業(yè)第一家通過該國家標準評估的企業(yè)。
自動導向車從容不迫地穿梭,機械臂井然有序地擺動,全自動化生產線有條不紊地運轉……看似相同的智能制造場景的背后,卻是成都制造業(yè)企業(yè)從具體實際出發(fā),根據不同發(fā)展模式和產業(yè)特點,積極投入“智改數(shù)轉”的生動實踐。
中密控股股份有限公司針對交期難以保證、產供銷協(xié)同效率較低等問題,建設了協(xié)同管理、研發(fā)創(chuàng)新、智能制造等平臺,集團內部公司之間的生產協(xié)同由過去7至10天縮短為1至3天,生產運行效率提高了40%。
華融化學股份有限公司開展數(shù)據挖掘和機器學習建模,建立了能耗分析模型、生產計劃模型等算法模型,構建由數(shù)據驅動的高效運營管理模式,生產效率提升30%以上,單位產品成本降低10%以上,設備綜合利用率提升15%以上。
明珠家具股份有限公司通過大數(shù)據分析形成的消費者畫像、人工智能的研發(fā)設計、智能化的柔性生產,形成C2B的個性化柔性定制的家具生產,提升企業(yè)敏捷服務和精準服務水平。
成都市經信局的統(tǒng)計數(shù)據顯示,智能工廠、數(shù)字化車間建成后,企業(yè)的社會、經濟效益顯著提升。
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